近日，中海石油（中国）有限公司通过两年时间在全集团范围实施的生产管理系统在北京正式通过验收，通过实施mro公司的eam（企业资产管理）软件——maximo，中海油实现了从依靠经验管理到依托准确数据支撑的科学管理的转变。通过随时分析各种设备维护的多维历史数据，中海油可以通过数据挖掘手段对维修成本进行详细分析、预测，并依此减少库存、降低成本。
据悉，2001年初中海油聘请埃森哲公司做了管理信息化咨询方案，埃森哲建议其实施erp项目，并一度打动了决策层，但中海油在谨慎斟酌后还是否决了实施erp的建议而转向了eam系统，主要原因是：中海油在整个石化产业链中属于上游产业公司，勘探生产是业务主体，庞杂的大型设备是公司的“核心家当”，公司运营中的主要支出来自于对这些设备的维护、管理。于是中海油把目光转向了专门针对资产密集型企业的eam系统，在2002年1月与mro公司签署了eam合同，并与安达信、oracle、mro共同实施中海油生产财务管理改进项目（pfmi），公司cfo邱子磊被任命为项目高层负责人。该项目覆盖中海油在天津、秦皇岛、湛江和文昌的4个产油基地，涉及海上钻井平台、零配件仓库、油库、石油处理厂、总部控制室等多个部门，并与公司的财务系统实现无缝连接。
目前，中海油通过建立设备的故障代码体系，根据设备运行的状态实现预测性维修并实现设备生命周期的成本统计，做到了库房、采购、维修计划、承包商管理和费用管理的有机结合，同时实现生产操作的实时记录、统计和分析。中海油目前还建立了总部与各分公司之间的生产信息沟通体系，使分公司的生产信息能自动传输到有限公司并生成各类的管理报表，同时将维修管理、作业管理和安全管理有机地结合起来。此外，eam系统还可根据供货价格和交易时间对设备备件的供应商进行评价。
中海油的eam系统采用了以分公司为数据管理中心的模式，总部只保存统计汇总和决策信息，生产现场和海上平台则通过远程访问分公司数据库来完成数据录入、修改和查询工作。
